在廣袤無垠的內蒙古自治區(qū)阿拉善塔木素地區(qū)，由陜建九建集團承建的內蒙古博源銀根化工有限公司天然堿開發(fā)利用項目二期汽電聯(lián)產裝置燃料煤儲運設施項目迎來了主體鋼網架順利完工的重要時刻。這一階段性進展，不僅為后續(xù)檁條彩板建設奠定了堅實的基礎，更吹響了項目整體完工的決戰(zhàn)號角。
走進項目現場，一座長520米、寬210米、高43米的鋼網架結構廠房如一只鋼鐵巨獸在平地巍然崛起。據悉，210米跨度鋼網架結構在全國都鳳毛麟角，面對如此大跨度的鋼網架，桿件數量眾多且單件重量較大，如何將它們準確無誤地吊裝到指定位置是一大難題。常規(guī)吊裝設備的起吊高度和起吊重量難以滿足要求，且施工現場場地條件復雜，大型吊裝設備的站位和行走路線規(guī)劃受限，增加了吊裝作業(yè)的風險和難度。
此外，鋼網架需在高空進行拼接安裝，高空作業(yè)環(huán)境復雜，風荷載、溫度變化等因素都會對拼接精度產生影響。拼接誤差累積可能導致整個網架結構的尺寸偏差超出設計允許范圍，影響結構受力性能和建筑外觀。
對此，項目管理團隊多次邀請結構設計專家，運用相關計算機分析軟件，對鋼網架結構進行了反復模擬計算。根據不同施工階段和工況，精確分析結構內力變化，優(yōu)化桿件截面尺寸和連接節(jié)點形式，為施工提供了科學可靠的技術依據。在設計過程中，還考慮了多種不利因素的組合，如極端風荷載、地震作用等，確保結構在各種工況下均能安全可靠。
針對吊裝難題，項目團隊創(chuàng)新采用了“大型履帶吊+ 液壓提升系統(tǒng)”相結合的吊裝方案。首先，利用大型履帶式起重機將重量較大的網架支座和部分關鍵桿件吊裝到位，初步搭建起網架的支撐框架。然后，在已安裝的網架上設置液壓提升裝置，分段提升其余桿件進行高空拼接。同時，為確保吊裝過程的安全平穩(wěn)，施工團隊對吊裝設備進行了全面升級改造，增加了智能監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測吊裝設備的運行狀態(tài)和吊裝物的位置姿態(tài)，實現了精準吊裝控制。
為保證高空拼接精度，項目團隊一方面借助全站儀等高精度測量設備，對每一個預埋件的位置進行精確校準，并對照圖紙將每個螺栓球和桿件編碼標注在顯著位置，以防安裝錯誤導致返工，對每個螺栓球與高強度螺栓連接處進行檢查，確保無縫隙和未擰緊現象，將網架的跨度偏差嚴格控制在正負30毫米以內，高度偏差控制在正負15毫米以內，確保整個結構的幾何形狀完美契合設計藍圖；另一方面，對整體吊裝部分的吊點、吊車選用以及網架安裝后臨時支撐點、纜風繩的固定點都嚴格按照施工方案執(zhí)行，有力保障了施工進度。
在建設過程中，質量與安全始終是項目管理團隊堅守的底線。項目嚴格遵循“策劃先行、樣板引路、過程控制、一次成優(yōu)”的質量管理方針。根據施工進展，持續(xù)優(yōu)化施工方案，明確樣板制度、樣板施工計劃、樣板驗收流程等，確保達到工程質量一次成優(yōu)。同時，提升作業(yè)人員質量意識，堅持“三檢制”、“舉牌驗收”，確保每一道工序、每一個細部都達到最優(yōu)。下一階段，項目的重點工作將進入檁條安裝、彩板安裝及馬道的施工。
未來，九建集團將繼續(xù)以“四新”戰(zhàn)略為指引，堅持“四化”轉型，堅持“走出去”發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)在“履約品質”與“履約能力”提升上下功夫，扮靚能源化工建設領域的品牌形象，繪就集團高質量發(fā)展的新畫卷。
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